生产车间的核心痛点
传统制造管理的六大难题
计划与执行脱节
排产靠经验，插单频繁，计划达成率难以统计。
报工统计滞后
纸质报工次日才能汇总，进度失真。
在制品黑箱
工序间在制品数量与位置无从掌握。
质量管控被动
检验靠事后把关，不良原因难以分析。
追溯链条断裂
批次、物料、工序信息分散，追溯耗时长。
设备状态盲区
停机原因与 OEE 缺乏数据支撑。
MES 整体解决方案
覆盖生产全生命周期的执行管理平台
嘉泰 MES 以工单为主线，串联计划排产、生产执行、质量检验、物料流转与设备管理，通过扫码报工与设备数据采集实现车间实时透明，为管理层提供准确的决策依据。
- 订单承接与 APS 排产协同，交期可承诺
- 扫码报工 / 设备自动报工双模式
- 首检、巡检、完工检全流程质量管理
- 批次级正反向追溯，分钟级定位
- 车间电子看板实时呈现进度与异常
核心功能模块
按需组合，覆盖离散与流程制造场景
基础数据
- 工厂/车间/产线建模
- 工艺路线与 BOM 管理
- 工位与设备档案
- 人员与技能矩阵
MES 整体业务流程
九步闭环，从订单到分析
- 01
订单承接 Order
承接销售订单，完成评审与交期承诺。
- 02
计划排产 Planning
生成主计划与日排程，齐套检查。
- 03
工单下达 Release
工单下发车间，物料配送就位。
- 04
生产执行 Execution
扫码报工，状态实时采集。
- 05
质量检验 Quality
首巡检与完工检，不良在线记录。
- 06
物料流转 Material
投料防错，批次全程绑定。
- 07
完工入库 Receipt
完工报交，联动 WMS 入库。
- 08
生产追溯 Trace
批记录自动生成，正反向追溯。
- 09
报表分析 Analysis
多维报表与看板，支撑持续改善。
开放集成能力
与周边系统及硬件无缝对接
上游系统
ERPPLMOA
硬件设备
扫码枪PDA电子看板AGV
协同平台
企业微信钉钉飞书
嘉泰 MES 集成中心
实施成效
典型客户上线后 6 个月数据（占位，待替换真实案例）
60%↑
生产统计效率
25%↓
在制品库存
98%
交付准时率
分钟级
质量追溯速度
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